Érlelés fontossága, megfelelÅ‘ szárÃtási folyamat
A jó kolbász elkészÃtésének egyik elengedhetetlen lépése a friss nyersáru megfelelÅ‘ minÅ‘ségű szárÃtása, érlelése. A hagyományos úton ez igen hosszadalmas folyamat, akár több hónapig is eltarthat, amelyhez megfelelÅ‘ léghÅ‘mérséklet és páratartalom szükséges. Sem a túl gyors (órák), sem a túl lassú (fél év) kolbász nedvességtartalom csökkentés nem megfelelÅ‘ élelmiszerminÅ‘séget produkál. ElÅ‘bbi esetben a kolbász kérgesedik, azaz a külseje kiszárad, de a belseje túl nedves marad; mÃg utóbbi esetben fennáll a penészesedés veszélye. A mai tömegtermelÅ‘ gazdasági viszonyok mellett a féléves szárÃtási folyamat túl hosszadalmas, szükséges a szárÃtási idÅ‘ rövidÃtése. A legtöbb nagy húsipari cég (egy tonna feletti kolbász egyidejű feldolgozása esetén) kolbászszárÃtó kamrákat alkalmaz, ahol a megfelelÅ‘ légállapotot légkezelÅ‘ központ segÃtségével biztosÃtják. A hagyományos rendszereknél általános esetben a kamrába a kamra közelébe telepÃtett légkezelÅ‘ központból légcsatornában szállÃtott meleg, száraz levegÅ‘ befúvása történik, mely levegÅ‘ felveszi a kolbászok felületén a parciális vÃzgÅ‘znyomás hatására kicsapódó nedvességet (kolbászok által okozott nedvességterhelést), majd elszÃvó anemosztátokon keresztül szintén légcsatornákat használva történik a levegÅ‘ visszavezetése a légkezelÅ‘ berendezésbe.
Levegőztetés szerepe, kondicionálása
A légkezelÅ‘ központban elhelyezett hűtÅ‘kaloriferen átáramoltatott levegÅ‘ hÅ‘mérséklete csökken, nedvességének egy része kicsapódik, Ãgy a közeg abszolút nedvességtartalma csökken, majd egy fűtÅ‘kaloriferen átáramoltatva ismét előáll a meleg, száraz levegÅ‘, amely az emlÃtett folyamatnak megfelelÅ‘en recirkuláltatva van a rendszeren. A legtöbb esetben a fűtÅ‘kalorifer vizes hÅ‘cserélÅ‘, amelyhez egy gázkazán, mint hÅ‘termelÅ‘ berendezés biztosÃtja a fűtési energiát, a hűtÅ‘ kalorifer energia igényét, pedig vizes hÅ‘cserélÅ‘ esetben folyadékhűtÅ‘ vagy egy közvetlen elpárologtatós hűtÅ‘berendezés biztosÃtja.
Az ilyen kialakÃtású rendszereknek azonban nagyon magas a beruházási költségük, és energia igényük. Bár utóbbi tényezÅ‘ is közismert a húsiparban dolgozó szakemberek számára, de pontos fogyasztási adatokat nem sikerült szerezni irodalomkutatásunk során. A feladat összetett, mert egy üzemben gyakori, hogy más egyéb energiafogyasztó berendezések is üzemelnek (világÃtás, komfort fűtés, hűtés, egyéb technológiai berendezések…stb.), Ãgy a szárÃtásból adódó üzemeltetési költségek közvetlenül nem mérhetÅ‘k.
Nagyüzemeknél alkalmaznak kémiai alapú szárÃtási eljárást is szilikagél felhasználásával. Ekkor szilÃcium-dioxid segÃtségével kötik meg a felszabaduló nedvességet. Ennek elÅ‘nye a légkezeléssel szemben kisebb energiaigénye. A szilikagél pozitÃv tulajdonsága, hogy ugyan a látszólagos felülete kicsi (golyók formájában tárolják), lyukacsos szerkezete miatt a fajlagos felülete óriási, pláne méretéhez viszonyÃtva. A gélt tornyokba szokták rakni, egyszerre kettÅ‘ torony épül, amÃg az egyiket vÃztelenÃtik (regenerálják forró levegÅ‘vel), addig a másik ellátja az adszorpciós (vÃzelnyelési) feladatot. Hazánkban ilyen megoldást a szegedi PICK Szeged Szalámigyár és Húsüzem ZRt. gyárában alkalmaznak.
Akármelyik szárÃtó-érlelÅ‘ eljárást is alkalmazzák, fontos, hogy az tervezetten, megfelelÅ‘ paraméterekkel menjen végbe. A kisebb cégek, Å‘stermelÅ‘k azonban, ahol pár száz kilogramm kolbász egyidejű feldolgozása a cél, a felsorolt eljárással járó magas beruházási és energiaköltségeket nem engedhetik meg maguknak. A technológia fejlÅ‘désével lehetÅ‘vé vált olyan élelmiszerszárÃtó berendezések készÃtése, amelyek idÅ‘ben gyorsan és alacsony energiafogyasztás mellett lehetÅ‘vé teszik a készáru igényeknek megfelelÅ‘ költséghatékony előállÃtását.
Projekt munkám célja a kolbászszárÃtás folyamatának kÃsérleti vizsgálata kisméretű hűtÅ‘gép kamrában. Az érlelési folyamatokat egy összetett pára és hÅ‘mérsékletvezérlÅ‘ végzi, szellÅ‘ztetéssel egybekötve. A feladat megvalósÃtásához egy hűtÅ‘gépet alakÃtottam át úgy, hogy képes legyen nyers füstölt kolbászok érlelésére.
A hűtÅ‘gép átalakÃtása és az érlelési folyamatok szabályzására
Az átalakÃtott hűtögép mint érlelÅ‘gép, elhelyezkedése látható (1. ábra). KülsÅ‘ környezetet mindenhol 23 °C egységes hÅ‘mérsékletjellemzö. A hűtÅ‘ gyártmányát, felépÃtését, jellemzÅ‘ tulajdonságait a 2. ábra  tartalmazza.